Solutions industrie chimique
L’industrie chimique impose une maîtrise stricte des matériaux, en particulier pour les équipements en contact avec des substances sensibles ou réactives. Depuis 2005, dans le cadre de notre activité de sous-traitance chimie, nous fabriquons des pièces et ensembles destinés aux installations industrielles et aux équipements de laboratoire, en nous appuyant sur l’ensemble de notre pôle de fabrication : usinage de précision, chaudronnerie-tuyauterie, découpe jet d’eau et laser, montage mécanique et tests (en pression notamment), pneumatique et hydraulique, contrôle métrologie.
Sous-traitance : production d’équipements chimiques pensés pour la résistance et la précision
La production en chimie impose des contraintes précises sur les matériaux et les tolérances de fabrication. Nous travaillons avec des bureaux d’études qualifiés et apportons un conseil en industrialisation. Nous leur proposons nos services en sous-traitance, à partir de cahier des charges :
- Pièces usinées de précision pour vannes, raccords et éléments de circuits process,
- Ensembles chaudronnés et tuyautés dimensionnés pour la résistance chimique,
- Pièces découpées à la jet d’eau ou au laser (selon la matière et la précision attendue) pour structures et supports d’installations
- Montage assemblage de sous-ensembles et d’ensembles mécaniques, hydrauliques ou pneumatiques.
- Contrôle métrologie garantissant la conformité dimensionnelle avant livraison, selon les standard de l’industrie chemique en vigueur.
Des installations industrielles fiables en exploitation, face au risque chimique
Une installation chimie défaillante peut avoir des conséquences directes sur la sécurité du site. Nos équipes en fabrication et en maintenance ont connaissance des contraintes de fabrication et d’usage, de sécurité et de travail en milieu sensible (ATEX, SEVESO par exemple). Nos ensembles sont fabriqués avec des tolérances strictes (dans le respect des normes en vigueur applicables). Des contrôles rigoureux sont effectués à chaque étape jusqu’à la livraison. Notre méthodologie sérieuse permet ensuite à nos clients de limiter les risques d’incident et de faciliter les opérations de maintenance (préventive et curative) en chimie.
Notre méthodologie de fabrication pour la chimie
Notre process de production suit un déroulé rigoureux, avec une attention particulière portée à la résistance des matériaux et à l’étanchéité des ensembles assemblés. Nous intervenons en amont de la commande, afin de nous assurer que la matière et les choix de production seront adaptés à la construction de l’ensemble final.
Notre méthodologie collaborative inclut :
- Étude du besoin : analyse des contraintes process (nature des produits, résistance chimique requise), en lien avec le bureau d’études / clients qui nous sollicitent.
- Choix des procédés de fabrication adaptés (usinage, découpe, chaudronnerie-tuyauterie) : l’étape d’industrialisation est cruciale pour la robustesse de l’équipement créé à partir de nos pièces.
- Fabrication et assemblage des pièces et ensembles, dans le respect des normes en vigueur.
- Contrôle métrologie à chaque étape critique, tests en pression des équipements au besoin (bancs de tests).
- Livraison des équipements prêts à l’intégration, voire installation sur site client.
Pourquoi nous confier la fabrication en sous-traitance de votre équipement en chimie ?
Un seul interlocuteur pour plusieurs étapes de fabrication
Flexibilité et réactivité
20 ans d’expérience
Qualité et sécurité des installations
Un besoin en sous-traitance ?
Echangez avec nos équipes !
Fort de 20 ans d’expérience dans la fabrication de machines spéciales pour ce domaine d’applications, nous nous tenons à votre disposition.
Questions fréquentes
Nous fabriquons des pièces usinées, des ensembles chaudronnés et tuyautés résistants aux produits chimiques, des pièces découpées ainsi que des équipements (sous-ensembles et ensembles) montés, assemblés et testés en atelier.
Le choix des matériaux et des traitements est étudié en amont selon la nature des produits en contact et les contraintes spécifiques de chaque projet.
Pas directement. Notre société sœur, SLM Maintenance, peut rectifier des machines en atelier ou intervenir sur site pour la maintenance préventive et curative. Nos collaborateurs sont formés à l’intervention en site sensible (ATEX et SEVESO).
Oui, c’est même un des domaines d’intervention historique de Global Process, avec EP MECA. Nous accompagnons régulièrement des clients dans les domaines de la chimie, de l’environnement, la pétrochimie, le nucléaire, le traitement des eaux et l’énergie.