La soudure industrielle de précision
Global Process accompagne les industriels dans la réalisation d’ensembles mécano-soudés et d’équipements techniques destinés aux secteurs où la maîtrise des procédés, la qualité d’exécution et la conformité documentaire sont essentielles. Notre pôle chaudronnerie tuyauterie détient une expertise avérée en soudage industriel, qui s’appuie sur des moyens de fabrication complémentaires : découpe, assemblage, contrôle métrologie et montage final. Nous intervenons du prototype à la petite série pour produire des ensembles adaptés à vos contraintes techniques.
Nos capacités
Procédés
TIC, MIG, MAG, Arc
Matériaux
Inox, aluminium, divers aciers, superduplex
Production
Du prototype à la moyenne série
Secteurs d’application
Chimie, pétrochimie, nucléaire, traitement des eaux, environnement
Une expertise en sous-traitance soudure pour les environnements industriels exigeants
Chaque projet industriel possède ses contraintes : résistance mécanique, tenue à la corrosion, conditions de pression, précision d’assemblage ou exigences réglementaires. Pour bien cibler vos exigences, nous travaillons en amont avec les organes de conception pour assurer un conseil éclairé sur la fabricabilité de votre ensemble mécano-soudé.
Notre atelier réalise des opérations de soudure technique et d’assemblage soudé adaptées aux besoins des industriels recherchant un partenaire fiable pour leurs opérations de fabrication.
Notre organisation intégrée nous permet de piloter l’ensemble du processus afin de limiter les interfaces, sécuriser les délais et garantir une qualité homogène sur l’ensemble des réalisations. Pour cela, nous travaillons en co-conception avec nos autres pôles d’usinage, de découpe laser et jet d’eau, de montage et notre bureau d’études partenaire EP MECA.
Des procédés de soudage industriel adaptés à vos contraintes
Nous sélectionnons le procédé de soudage selon les caractéristiques du matériau, les performances attendues et les exigences d’exploitation, en fonction des plans fournis par le bureau d’études. Cette maîtrise multi-procédés nous permet de proposer une prestation de soudage professionnel adaptée à chaque projet.
Soudage TIG : précision et qualité de finition
Le procédé TIG est particulièrement adapté aux assemblages nécessitant précision, maîtrise thermique et qualité visuelle élevée.
Soudage MIG : productivité et régularité
Le procédé MIG répond aux besoins de fabrication nécessitant cadence maîtrisée et répétabilité.
Soudage MAG : performance sur les aciers
Le soudage MAG est utilisé pour la réalisation d’assemblages robustes destinés aux environnements industriels.
Soudage ARC : polyvalence pour les applications spécifiques
Le procédé ARC complète nos capacités pour répondre à des configurations de fabrication particulières.
Une maîtrise des matériaux pour des réalisations techniques
La qualité d’un assemblage dépend autant du procédé que de la maîtrise du matériau. Nous réalisons des opérations de soudure métallique sur :
- Inox : assemblages destinés aux environnements corrosifs ou nécessitant une haute exigence de propreté industrielle.
- Aluminium : fabrication d’ensembles combinant légèreté, résistance et précision.
- Divers aciers industriels : solutions adaptées aux contraintes structurelles et mécaniques.
- Superduplex : réalisation d’assemblages techniques destinés aux environnements fortement sollicités grâce aux performances élevées de ce matériau.
Pour vos demandes particulières, contactez-nous !
Un atelier intégré pour réaliser vos ensembles soudés
Nos capacités de manutention permettent la prise en charge de pièces et ensembles de dimensions variées avec palan jusqu’à 10 tonnes.
Le process d’industrialisation est minutieusement étudié et peut intégrer l’intervention de nos différents pôles de production : débit, découpe jet d’eau, découpe laser, chaudronnerie/tuyauterie, usinage de précision, montage mécanique et hydraulique des ensembles, tests sous pression… Le tout vérifié et contrôlé par notre pôle métrologie.
Un process maîtrisé de la fabrication au contrôle
Une revue précise est menée avant chaque projet, pour définir le processus d’industrialisation le plus optimal :
- Analyse du besoin et revue technique ;
- Préparation des composants ;
- Découpe et mise en forme ;
- Assemblage technique ;
- Réalisation soudée ;
- Contrôle qualité ;
- Validation documentaire ;
- Montage final.
Contrôle qualité, qualification et conformité documentaire
La maîtrise de la qualité constitue un élément central de notre démarche.
Notre organisation s’appuie notamment sur notre certification ISO 9001 et le référentiel MASE.
Nos chaudronniers sont formés et certifiés ASME, norme internationale reconnue pour la construction de récipients sous pression, de canalisations et de composants pour installations nucléaires. Pour aller plus loin et travailler à l’international, nous sommes récemment certifiés TUV (norme allemande), CSA (norme américaine), UL (norme canadienne) et DESP (pression de tuyauteries soumises à pression)
La procédure de contrôle est précise et rigoureuse, intégrant des contrôles visuels, dimensionnels, le suivi documentaire et la traçabilité de fabrication et d’origine des matériaux.
Une expertise au service des secteurs industriels sensibles
(Liste non-exhaustive)
Machines spéciales
Chimie / pétrochimie
Environnement / Traitement des eaux
Energie / nucléaire
Confiez votre projet de soudure industrielle à un partenaire de fabrication intégré
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Nos équipes vous accompagnent dans l’étude, la fabrication et la réalisation de vos ensembles industriels afin de répondre à vos objectifs de qualité, de performance et de délai.